కొత్త పెయింటింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వర్క్‌షాప్ యొక్క సాంకేతిక శుభ్రపరచడం

1. ప్రీట్రీట్మెంట్ లైన్ యొక్క గాడిని శుభ్రం చేయండి
ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ లైన్ గాడి యొక్క అంతర్గత శుభ్రపరిచే నాణ్యత నేరుగా శరీర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి శుభ్రపరిచే ముందు, గాడి యొక్క పదార్థాన్ని మనం పరిగణించాలి మరియు ఇది యాంటీ-రస్ట్ పొరతో పూత మరియు గాడిని శుభ్రపరిచే క్రమాన్ని పరిగణించాలి.ఉక్కు కిరణాలు మరియు తొట్టి పైభాగాన్ని ముందుగా పై నుండి క్రిందికి శుభ్రం చేయాలి.మరియు అనేక ప్రదేశాలను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, సాధారణ తేలియాడే ధూళిని మొదటిసారిగా తొలగించాలి (నిర్దిష్ట పద్ధతి: మొదట వాక్యూమ్ క్లీనర్‌ను ఉపయోగించండి, ఆపై స్టిక్కీ గాజుగుడ్డతో పదేపదే తుడవండి), మరియు రెండవ శుభ్రపరచడం కష్టంగా ఉండే శానిటరీ డెడ్ కార్నర్‌ను కనుగొనాలి. చివరిసారి శుభ్రం చేయడానికి లేదా శుభ్రం చేయడానికి శుభ్రం చేయకు (అంగీకార ప్రమాణం: రెండు సార్లు శుభ్రపరిచిన తర్వాత, ట్యాంక్ బాడీ పైభాగంలో ఉన్న స్టీల్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌పై ఎక్కువ సమయం గడపకండి, అంగీకరించే ముందు కొద్దిసేపు దానిపైకి వెళ్లి, 1 మీ శుభ్రంగా తుడవండి స్టీల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా ఉక్కు పుంజం మీద అంటుకునే గాజుగుడ్డ, మరియు అంటుకునే గాజుగుడ్డ రంగు మారదు.

ట్యాంక్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని శుభ్రపరిచేటప్పుడు, లోపలి గోడపై ఉన్న అవక్షేపం మరియు చమురు మరకలను తొలగించడానికి 100KPa తక్కువ పీడన నీటి తుపాకీతో ప్రొఫెషనల్ డిటర్జెంట్ తప్పనిసరిగా జోడించాలి (ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ రసాయనాల సరఫరాదారు తొలగించడానికి ప్రత్యేక ద్రావకాన్ని కూడా ఉపయోగిస్తారు. ట్యాంక్ ముందు సంబంధం లేని మలినాలను).ఈ క్లీనింగ్ క్లీనింగ్ కంపెనీ యొక్క ప్రధాన పనిలో: పెద్ద ట్యాంక్ శుభ్రపరిచే ముందు, అవక్షేపంలో నీటి సరఫరా పైప్‌లైన్‌ను చేరుకోవడం లేదా తుప్పు పట్టడం;ట్యాంక్ లోపలి గోడ నుండి చమురు మరకలను తొలగించండి;అంతర్గత సాండ్రీలను తొలగించండి - బంతులు, బ్యాలస్ట్‌లు మొదలైనవి ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు, చికిత్సకు ముందు ప్రతి పెద్ద ట్యాంక్‌లో భద్రతా మెట్లు ఏర్పాటు చేయాలి.శుభ్రపరిచే ప్రక్రియలో అవసరమైన పరికరాలు తరచుగా భారీగా ఉంటాయి, ఇది ట్యాంక్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న సిబ్బందికి గొప్ప భద్రతా ప్రమాదాలను తెస్తుంది.ఈ శుభ్రపరిచే ప్రాజెక్ట్‌లో, ట్యాంక్ దిగువన ఉన్న అవక్షేపాన్ని ప్రాథమికంగా తొలగించడానికి కనీసం 3 నుండి 4 సార్లు ఒకసారి శుభ్రం చేయడం కష్టం.సంక్షిప్తంగా, ట్యాంక్‌లోని పర్యావరణానికి రసాయన సరఫరాదారుల యొక్క అధిక అవసరాలను తీర్చడానికి, క్లీనింగ్ కంపెనీలు ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ట్యాంక్‌కు ముందు పెద్ద ట్యాంకులను శుభ్రపరచడం ఆపకూడదు.

2. శుభ్రపరిచే ట్రయల్ రన్ సమయంలో గదిని ఎండబెట్టడం
ట్రయల్ ఆపరేషన్ సమయంలో ఎండబెట్టడం గది యొక్క శుభ్రపరిచే అవసరాలు ఇతర శుభ్రపరిచే వస్తువుల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి.వివిధ రకాల ఎండబెట్టడం గదులు కొద్దిగా భిన్నమైన శుభ్రపరిచే పద్ధతులను కలిగి ఉంటాయి.కొత్త నిర్మాణం యొక్క ప్రారంభ దశలో ఎండబెట్టడం గది శుభ్రపరచడం మూడు దశలుగా విభజించబడింది.మొదటి రెండు దశలు నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత నిర్వహించబడతాయి మరియు చివరి దశ ట్రయల్ లైన్ సమయంలో నిర్వహించబడుతుంది.మొదటి దశను రఫ్ క్లీనింగ్ స్టేజ్ అని పిలుస్తారు, దీనిలో శుభ్రపరిచే సంస్థ ఎల్లప్పుడూ ఎండబెట్టడం గదిలోని అన్ని భాగాలను లోపలి నుండి మరియు పై నుండి క్రిందికి శుభ్రపరుస్తుంది.సాపేక్షంగా పెద్ద బంతులు లేదా మితిమీరిన వెల్డింగ్ రాడ్‌లు మరియు ఇతర సాండ్రీలను క్లియర్ చేయడం దీని ఉద్దేశ్యం.అప్పుడు మళ్ళీ ఒక వాక్యూమ్ క్లీనర్ తో ప్రతి మూలలో శుభ్రం ఓవెన్ గోడ బోర్డు మరియు సాధారణ మొదటి మళ్ళీ శుభ్రంగా మూలలో దుమ్ము.శుభ్రపరిచే క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది: ఎండబెట్టడం గదిలో ఎయిర్ కర్టెన్ చూషణ → ఎండబెట్టడం గదిలో గాలి అవుట్లెట్ → ఉష్ణ వినిమాయకం యొక్క అంతర్గత శుభ్రపరచడం → ఎండబెట్టడం గదిలో పైకప్పు → ఎండబెట్టడం గదికి రెండు వైపులా గాలి గది గోడ (లేదా కోణం యొక్క ఉపరితలం బేకింగ్ దీపం యొక్క ఉక్కు, మొదలైనవి) → మొదటి ఇన్సులేషన్ విభాగంలో గాలి వాహిక → ఎండబెట్టడం గదిలో నేల → ఎండబెట్టడం గది ట్రాక్ రెండు వైపులా పిట్ లో చెత్త శుభ్రపరచడం.

రెండు వేర్వేరు ఓవెన్‌ల మొదటి దశను శుభ్రపరిచే పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
విధానం 1:చమురు-రకం ఎండబెట్టడం గది యొక్క అంతర్గత శుభ్రపరచడం బేకింగ్ దీపం రకం ఎండబెట్టడం గది కంటే చాలా కష్టం, ఎందుకంటే రెండు వైపులా గాలి గదిని శుభ్రపరిచేటప్పుడు స్థలం సాపేక్షంగా ఇరుకైనది మరియు ప్రజలు లోపలికి వెళ్లడం సులభం కాదు, కాబట్టి శుభ్రపరచడం కూడా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.శుభ్రపరచడానికి అవసరమైన పదార్థాలు, సిబ్బంది మరియు ఇతర సంబంధిత సహాయక సౌకర్యాలు:

విధానం 2:గాలి సరఫరా చేయబడిన ఎండబెట్టడం గదిని శుభ్రం చేయడానికి ఇది మరింత సమస్యాత్మకమైనది.గాలి గది స్థలం సాపేక్షంగా ఇరుకైనది మరియు సిబ్బంది లోపలికి వెళ్లడం కష్టం కాబట్టి, వెంటిలేటెడ్ ఇండోర్ భాగాన్ని శుభ్రం చేయడం కష్టం.గాలి సరఫరా చేయబడిన ఎండబెట్టడం గదిని శుభ్రం చేయడానికి రెండు రోజులు పడుతుంది.మొదటి రోజు ఇంటీరియర్ ఎయిర్ చాంబర్‌ను పై నుండి క్రిందికి శుభ్రం చేయండి.మరుసటి రోజు, ఓవెన్ లోపల మళ్లీ పై నుండి క్రిందికి శుభ్రం చేయబడుతుంది మరియు అవసరమైన పదార్థం కూడా ఓవెన్ కంటే 30% ఎక్కువగా ఉంటుంది.

రెండవ దశలో, ఎండబెట్టడం గదిలో మూడు పాయింట్ల వద్ద గాలి కణాలు శుభ్రపరిచిన తర్వాత నమోదు చేయబడ్డాయి.ఈ శుభ్రపరిచిన తర్వాత, గాలి ప్రసరణ వలన కలిగే ద్వితీయ కాలుష్యాన్ని నివారించడానికి మరియు అసంబద్ధమైన సిబ్బందిని ప్రవేశించకుండా నిషేధించడానికి ఎండబెట్టడం గది యొక్క రెండు చివరలను ఫిల్మ్‌తో మూసివేయాలి.

మూడవ దశను వెంటిలేషన్ దశ అని పిలుస్తారు, ఇది వర్క్‌షాప్ ట్రయల్ రన్‌తో ఏకకాలంలో నిర్వహించబడుతుంది.ప్రతిరోజూ ట్రయల్ ఉత్పత్తికి రెండు గంటల ముందు, క్లీనింగ్ కంపెనీ ఓవెన్ ద్వారా ఓవెన్‌కు ప్రత్యేకమైన స్టిక్కీ పెయింట్‌తో కారు బాడీని (సాధారణంగా టూత్‌పేస్ట్ కార్ అని పిలుస్తారు) స్మెర్ చేస్తుంది.రేడియేషన్ విభాగంలోని టూత్‌పేస్ట్ కారు మరియు మొదటి ఇన్సులేషన్ విభాగంలో కొంత సమయం పాటు ఉండడం వల్ల ఎక్కువ దుమ్ము మరియు కణాలను గ్రహించవచ్చు.పెయింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, వాటిలో కణ ధూళి ప్రధాన కారణం, కానీ కష్టమైన సమస్య కూడా.శరీర కణాల సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మొక్క, పరికరాలు, ధరించే సిబ్బంది, పూత మొదలైన అన్ని అంశాల నుండి పరిగణించాలి.