సాంకేతిక పత్రాలు

ఇసుక బ్లాస్టింగ్ గది పథకం వివరణ

1. సామగ్రి వినియోగం:

షాట్ పీనింగ్ క్లీనింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడం, బలోపేతం చేయడం, తుప్పు పట్టడం, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం, పెయింట్ సంశ్లేషణను పెంచడం మొదలైనవి, వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు చివరకు ఉక్కు ఉపరితలం మరియు అంతర్గత మెరుగుదల యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడం ఈ పరికరం. నాణ్యత.

నిర్మాణం కోసం పరికరాలు ప్రత్యేకంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క డెడ్ కార్నర్‌ను ఒకసారి శుభ్రం చేయడం సాధ్యం కాదు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రపరిచే నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి షాట్ పీనింగ్ ద్వారా చికిత్స చేయవచ్చు.

పరికరం కాంపాక్ట్ నిర్మాణం మరియు సహేతుకమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది.షాట్ పీనింగ్ క్లీనింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ డిజైన్ మరియు ప్రాక్టికల్ ఎక్స్‌పీరియన్స్ డిజైన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో చాలా సంవత్సరాలుగా కంపెనీతో కలిపి స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అధునాతన సాంకేతికత పరిచయం, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు, షాట్ పీనింగ్, హై స్పీడ్, దీర్ఘకాల జీవిత భాగాలను ధరించడం, అనుకూలమైన నిర్వహణ, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన లక్షణాలు.

Ii.సామగ్రి పని వాతావరణం:

1, విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్: AC380/3 50Hz

2, సంపీడన వాయు వినియోగం: 6.3m3/నిమి, 0.5 ~ 0.7mpa

Iii.పరికరాల యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక పనితీరు పారామితులు:

1, వర్క్‌పీస్ యొక్క గరిష్ట పరిమాణం: 17000*3500*2000మిమీ.

2, క్లీన్ ఇండోర్ నెట్ పరిమాణం: 20000×10000×7000మీ

3. ఎత్తండి

(1) లిఫ్టింగ్ మొత్తం: 20t/h

(2) శక్తి రేటు: 4Kw

8. సెపరేటర్:

(1) వేరు మొత్తం: 20t/h

(2) వేరు ప్రాంతంలో గాలి వేగం: 4 ~ 5మీ/సె

9, దిగువ స్క్రూ కన్వేయర్రేఖాంశ వేదిక A)

(1) మోడల్: LS250

(2) నిర్గమాంశ: 20T/h

(3) మోటారు శక్తి: 5.5KW

10, దిగువన స్క్రూ కన్వేయర్రేఖాంశ వేదిక B)

(1) మోడల్: LS250

(2) నిర్గమాంశ: 20T/h

(3) మోటారు శక్తి: 5.5KW

11, షాట్ పీనింగ్ పరికరం:

(1) మోడల్: KPBDR1760

(2) నిల్వ ట్యాంక్ వాల్యూమ్: 0.4m3

(3) షాట్ పీనింగ్ మొత్తం: 1500 ~ 1900kg/h

(4) వర్కింగ్ మోడ్: నిరంతర చల్లడం

(5) నియంత్రణ మోడ్: మాన్యువల్ నియంత్రణ

(6) స్ప్రే గన్‌ల సంఖ్య: 2

(7) నాజిల్ యొక్క వ్యాసం: φ 12 మిమీ

(8) నాజిల్ గాలి వినియోగం: 6.5m3 /నిమి

(9) పని చేసే మాధ్యమం: ఇసుక, స్టీల్ షాట్, గాలి

12. ఇసుక రవాణా పరికరం:

కంట్రోల్ గేట్ పని ఒత్తిడి: 0.6~ 0.8mpa

13. డస్ట్ కలెక్టర్:

(1) డస్ట్ కలెక్టర్ మోడల్: LT-56

(2) దుమ్ము తొలగింపు సామర్థ్యం: 99.5%

(3) డస్ట్ రిమూవల్ ఫ్యాన్: 4-72-8C 22KW

(4) గాలి పరిమాణం: 2000m3/h

(5) ధూళి ఉద్గారం: ≤100mg/ m3

14. మొత్తం శక్తి: సుమారు 60Kw

15. మొదటి సారి ఇసుక మొత్తం: 2టి

16. రస్ట్ రిమూవల్ నాణ్యత గ్రేడ్: SA2.5GB8923-88

17, పరికరాల లైటింగ్ సిస్టమ్: ≥ 240LUX

18. ఎయిర్ సోర్స్ పరికరం: 6.5m3/min కంటే ఎక్కువ ఎయిర్ సోర్స్ మరియు 0.6-0.8mpa పని ఒత్తిడి (వినియోగదారులచే అందించబడింది).

Iv.సామగ్రి కాన్ఫిగరేషన్ వివరణ:

పరికరాలు వీటిని కలిగి ఉంటాయి: క్లీనింగ్ రూమ్, షాట్ కలెక్టింగ్ హాప్పర్, బాటమ్ స్పైరల్ ఫీడర్ (రెండు), హాయిస్ట్, సెపరేటర్, షాట్ ఫీడింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్, షాట్ పీనింగ్ సిస్టమ్, వర్క్‌పీస్ కన్వేయింగ్ ట్రాలీ, ప్లాట్‌ఫాం రైలింగ్, ఇండోర్ లైటింగ్ సిస్టమ్, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు మొదలైనవి .

1. చాంబర్ బాడీ యొక్క క్లీన్ వెల్డింగ్ భాగాలు:

చాంబర్ పరిమాణం: 20000×10000×7000㎜, 150×100×4, 100×100×4, 50×50×4 చదరపు ట్యూబ్ మరియు δ=5, δ=12 స్టీల్ ప్లేట్ ఉత్పత్తి (కొనుగోలుదారు) ఉపయోగించి ఉక్కు నిర్మాణ అస్థిపంజరం;దిగువ గిడ్డంగి δ=5 స్టీల్ ప్లేట్‌తో తయారు చేయబడింది, ఛానల్ స్టీల్ బలోపేతం చేయబడింది మరియు ఎగువ భాగం గ్రిడ్ ప్లేట్‌తో వేయబడుతుంది;గ్రేటింగ్ ప్లేట్ ఫ్లాట్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది.

1. ఛాంబర్ బాడీ యొక్క తలుపు ముందు మరియు వెనుక ఓపెన్-టైప్ తలుపును స్వీకరించింది.షాట్ పీనింగ్ యొక్క పొడవైన భాగాలు, దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరు రక్షణ బోర్డుతో తలుపు లోపలి భాగం, దాని దిగువ మరియు గ్రౌండ్ కాంటాక్ట్ ప్లేస్ కూడా వేర్-రెసిస్టెంట్ రబ్బర్‌ను ఉపయోగిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి, తద్వారా తలుపు విరిగిపోకుండా మరియు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది. బాంబు వెలుపల ఉక్కు కాల్చకుండా నిరోధించండి, గాయం నుండి బయటకు వెళ్లండి.

2. వర్క్‌పీస్ తెలియజేసే వ్యవస్థ

వర్క్‌పీస్ కన్వేయింగ్ సిస్టమ్ రైలు మరియు రవాణా ట్రాలీతో కూడి ఉంటుంది.ట్రాలీ ట్రాక్‌ వెంట సరళ రేఖలో కదలడమే కాకుండా, వర్క్‌పీస్‌ని ట్రాలీ యొక్క వంపుతిరిగిన ఫ్రేమ్‌లోని షాట్ బ్లాస్టింగ్ రూమ్‌లోకి తీసుకువెళ్లి, వర్క్‌పీస్‌ను ప్రక్షేపకం ప్రాంతంలో ప్రభావవంతంగా శుభ్రం చేయగలదు.

3. ఎత్తండి

యంత్రం ఫ్లాట్ బెల్ట్ నడిచే బకెట్ రకం, షెల్ ఏర్పడటానికి వెల్డింగ్ చేయబడింది, దిగువ స్క్రూ కన్వేయర్ పంపిన గుళికల దుమ్ము మిశ్రమాన్ని యంత్రం పైభాగానికి ఎత్తడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఎలివేటర్ యొక్క ప్రధాన డ్రైవింగ్ వీల్ ఘర్షణను పెంచడానికి పెద్ద బెల్ట్ వీల్‌ను స్వీకరించింది మరియు దిగువ చక్రం స్క్విరెల్ కేజ్ యాంటీ-సాండ్, యాంటీ-స్లిప్ మరియు యాంటీ-డివియేషన్‌ను స్వీకరిస్తుంది.డ్రైవింగ్ బెల్ట్ సజావుగా మరియు విశ్వసనీయంగా నడుస్తుంది మరియు బెల్ట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.

4. సెపరేటర్

మిశ్రమం నుండి పునర్వినియోగపరచదగిన గుళికలను వేరు చేయడం విభజన యొక్క పని.సెపరేటర్ యొక్క ప్రభావం నేరుగా శుభ్రపరిచే ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ధరించే భాగాల సేవ జీవితం మరియు గుళికల వినియోగం.పరికరాల విభజన చ్యూట్, స్పైరల్ డ్రమ్ స్క్రీన్ మరియు సార్టింగ్ చాంబర్‌తో కూడి ఉంటుంది.బకెట్ ట్రైనింగ్ మెషిన్ ద్వారా పెంచబడిన గుళికలు మరియు ధూళి మిశ్రమం సెపరేటర్ యొక్క చ్యూట్‌లోకి ప్రవేశించి, స్పైరల్ డ్రమ్ స్క్రీన్ ద్వారా వేరు చేయబడి, స్ప్రే గన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి గాలిని వేరు చేసిన తర్వాత తొట్టికి పంపబడుతుంది.

5, దిగువన స్క్రూ కన్వేయర్

శుభ్రపరిచే గది యొక్క దిగువ భాగంలో స్క్రూ కన్వేయర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది గుళికల దుమ్ము మిశ్రమాన్ని గరాటు నుండి ఎలివేటర్ దిగువకు వదిలివేస్తుంది మరియు దానిని ఎలివేటర్ ద్వారా మెటీరియల్ సార్టింగ్ కన్వేయర్‌కు ఎత్తండి.పిట్ యొక్క లోతును తగ్గించడానికి, షాట్ యొక్క సాధారణ ప్రసరణను నిర్ధారించడానికి పరికరాలు రెండు నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర స్క్రూ కన్వేయర్‌లను అవలంబిస్తాయి.

6. షాట్ డెలివరీ పైప్‌లైన్

షాట్ ఫీడింగ్ పైప్‌లైన్ ద్వంద్వ విధులను కలిగి ఉంటుంది, షాట్ బ్లాస్టింగ్ ఎఫెక్ట్‌ను సాధించడానికి షాట్ పీనింగ్ ఫ్లోను సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రతి గేట్‌కు ఒక గేట్ అందించబడుతుంది, అదే సమయంలో గేట్ కింద తెరవడం మరియు మూసివేయడం నియంత్రించబడుతుంది.అందువల్ల, అనవసరమైన షాట్ పీనింగ్ వల్ల షాట్ మెటీరియల్ నష్టం తగ్గుతుంది.

7. దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థ

షాట్ పీనింగ్ అనేది మూసివున్న శుభ్రపరిచే గదిలో నిర్వహించబడుతుంది కాబట్టి, షాట్ పీనింగ్ గది యొక్క పర్యావరణం చాలా ముఖ్యమైన సాంకేతిక సూచిక, ఇది నేరుగా ఆపరేటర్ ఆరోగ్యానికి సంబంధించినది.అందువల్ల, పరికరాలు ప్రత్యేకంగా అధిక-శక్తి ప్రేరిత డ్రాఫ్ట్ ఫ్యాన్‌ను ఉపయోగించి సమర్థవంతమైన దుమ్ము తొలగింపు వ్యవస్థతో అమర్చబడి ఉంటాయి.పని చేస్తున్నప్పుడు, ఛాంబర్ బాడీ యొక్క తలుపు మూసివేయబడినప్పుడు, వడపోత కోసం ఛాంబర్ బాడీలోని మురికి వాయువును తీయడానికి ఒక నిర్దిష్ట ప్రతికూల ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.పరికరాలు జాతీయ ఉద్గార ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ప్రస్తుత అంతర్జాతీయ అధునాతన పల్స్ బ్యాక్‌బ్లోయింగ్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్‌ను స్వీకరిస్తాయి, ద్వితీయ వడపోత చికిత్సను ఉపయోగించి, దుమ్ము ఉత్సర్గను ఫిల్టర్ చేసిన తర్వాత శుభ్రమైన ధూళి, దాని దుమ్ము ఉద్గార సాంద్రత 100 mg/m3 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

8. షాట్ పీనింగ్ సిస్టమ్:

సంక్లిష్టమైన ఉపరితల షాట్ బ్లాస్టింగ్ కారణంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రతికూల కోణాన్ని నివారించడానికి, పరికరాలు షాట్ పీనింగ్ సిస్టమ్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రతికూల యాంగిల్ భాగాన్ని పిచికారీ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

9. లైటింగ్ సిస్టమ్:

ఇంజెక్షన్ గదిలో మాన్యువల్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ అయినందున, గది నిర్దిష్ట కాంతిని కలిగి ఉండాలి.ఇంటీరియర్ వర్క్‌లోని అన్ని భాగాలకు తగినంత లైటింగ్ ఉండేలా చూసేందుకు ఈ పరికరాలు ఛాంబర్ బాడీ పైభాగంలో 10 లైట్లతో అమర్చబడి ఉంటాయి.సగటు ఇండోర్ ప్రకాశం 240Lux కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, బల్బ్ స్టీల్ షాట్‌తో తగలకుండా ఉండేలా లైట్ బాక్స్ టఫ్డ్ గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడింది, లైట్ బాక్స్ ఫ్రేమ్ ఛాంబర్ బాడీకి మధ్య రివెట్‌లతో అనుసంధానించబడి ఉంటుంది. ఛాంబర్ బాడీ 1.5 మిమీ మందపాటి వేర్-రెసిస్టెంట్ ఫోమ్‌తో సీలెంట్‌తో పూత చేయబడింది, తద్వారా ఇండోర్ దుమ్ము లైట్ బాక్స్‌లోకి ప్రవేశించకుండా మరియు లైటింగ్‌పై ప్రభావం చూపకుండా చూసుకోవాలి.

10. విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థ

ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ సాంప్రదాయ ప్యానెల్ కేంద్రీకృత ఆటోమేటిక్ నియంత్రణ, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, నమ్మకమైన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణను స్వీకరిస్తుంది.

విద్యుత్ సరఫరా మూడు-దశల నాలుగు-వైర్ వ్యవస్థ 380V ± 20V 50HZని స్వీకరించింది

వ్యవస్థ యొక్క గుళికల ప్రసరణ భాగం ఇంటర్‌లాక్ నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, పరికరాలను క్రమంలో మాత్రమే ఆపరేట్ చేయవచ్చు, గుళికల ప్రసరణ సమయంలో తప్పుగా పనిచేయడం వల్ల ఏర్పడే గుళికల ప్రతిష్టంభనను నివారించడం దీని ఉద్దేశ్యం.భాగాల ఎంపికలో, అందరూ దేశీయ ప్రసిద్ధ బ్రాండ్ డెలిక్సీ ఉత్పత్తులను ఎంచుకుంటారు.

V. సరఫరా పరిధి:

1, ఛాంబర్ బాడీ

2. దిగువ గిడ్డంగిలో 1 సెట్ ఇసుక సేకరించే తొట్టి:

3, ఛాంబర్ బాడీ దిగువ గిడ్డంగి గ్రిడ్ ప్లేట్ఫ్లాట్ స్టీల్ వెల్డింగ్ ఉత్పత్తి, వేర్-రెసిస్టెంట్ రబ్బరు ఇసుక లీకేజ్ బోర్డు యొక్క పై భాగం వేయబడింది)

4, దిగువ రేఖాంశ స్క్రూ కన్వేయర్ 4 సెట్లు:

5. 1 బకెట్ ట్రైనింగ్ మెషిన్:

6, ఇసుక విభజనడ్రమ్ జల్లెడ సెపరేటర్) 1

7, ఇసుక బ్లాస్టింగ్ సిస్టమ్1 ఎయిర్ స్టోరేజ్ ట్యాంక్, 2 స్ప్రే గన్స్, 2 సెట్స్ ప్రొటెక్టివ్ వర్క్ బట్టలు)

8, డస్ట్ కలెక్టర్: LT-56 పల్స్ ఫిల్టర్ కార్ట్రిడ్జ్ డస్ట్ కలెక్టర్ (వెంటిలేషన్ పైపు పైపు మొదలైనవి)

9, ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్: ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్, వైర్, కేబుల్ మొదలైనవి

పరికరాలతో అందించబడిన సాంకేతిక పత్రాలు: ఆపరేషన్ మాన్యువల్, ఎలక్ట్రికల్ స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, సాధారణ లేఅవుట్ మరియు పరికరాల ఇన్‌స్టాలేషన్ రేఖాచిత్రం మరియు పరికరాల ప్రాథమిక రేఖాచిత్రం.

Vi.డెలివరీ తేదీ మరియు చెల్లింపు నిబంధనలు

1. డెలివరీ సమయం: ఆర్థిక ఒప్పందంపై సంతకం చేసిన 60 రోజులలోపు.

2. చెల్లింపు నిబంధనలు: ఒప్పందం అమలులోకి వచ్చిన తర్వాత 30% ముందస్తు చెల్లింపు, డెలివరీకి ముందు 60% మరియు 10% చెల్లింపు మరియు వారంటీ వ్యవధి 3 నెలల్లోపు చెల్లించబడుతుంది.

Vii.డిమాండర్ భరించాల్సిన విషయాలు:

1. సరఫరాదారు యొక్క సామగ్రి రాకకు ఒక వారం ముందు, డిమాండ్దారు సరఫరాదారు అందించిన ఫౌండేషన్ డ్రాయింగ్ ప్రకారం పరికరాల పునాది మరియు ఇంటి నిర్మాణాన్ని సిద్ధం చేయాలి మరియు పరికరాలను వ్యవస్థాపించే ముందు సన్నాహాలు చేయాలి మరియు స్థానంలో విద్యుత్ మరియు గ్యాస్ సరఫరా చేయాలి.

ఎయిర్ సోర్స్ అవసరాలు: ఎగ్జాస్ట్ వాల్యూమ్ 6.5m3/నిమి, ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్: 0.5 ~ 0.7mpa

2. సకాలంలో అన్‌లోడ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి డిమాండ్ చేసేవారు ట్రైనింగ్ పరికరాలను అందించాలి.

3. సంస్థాపన కోసం సరఫరాదారుకు అవసరమైన వెల్డింగ్, గ్యాస్ కట్టింగ్ మరియు ఇతర సాధనాలను అందించండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సిబ్బందికి వసతిని అందించండి.

4, సైడ్‌వాక్ యాంటీ స్కేట్‌బోర్డ్ మరియు హై వర్క్‌పీస్ షాట్ పీనింగ్ ఎస్కలేటర్‌ను కొనుగోలుదారు సిద్ధం చేయాలి.

Viii.సరఫరాదారు నిబద్ధత:

1) సరఫరా ఒప్పందం అమల్లోకి వచ్చిన తర్వాత మరియు ముందస్తు చెల్లింపు స్వీకరించబడిన ఒక రోజులో, సరఫరాదారు పరికరాల ప్రాసెస్ ఫ్లో చార్ట్ యొక్క ఒక కాపీని మరియు పరికరాల సంస్థాపన పునాది డ్రాయింగ్ యొక్క ఒక కాపీని అందించాలి మరియు పరికరాల పునాది నిర్మాణానికి సాంకేతిక మార్గదర్శకత్వాన్ని అందిస్తారు. వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా;

(2) పార్టీ Aకి పరికరాలు ఆమోదించబడిన మరియు డెలివరీ చేయబడిన తర్వాత వారంటీ వ్యవధి 6 నెలలలోపు ఉంటుంది (ధరించే భాగాలు మరియు ధరించే-నిరోధక భాగాలు వారంటీ పరిధిలో లేవు).వారంటీ వ్యవధిలో ఏదైనా తయారీ మరియు సంస్థాపన నాణ్యత సమస్యలు సరఫరాదారు యొక్క ఉచిత వారంటీ (కృత్రిమ నష్టం మినహా) పరిధికి చెందినవి.

(3) పార్టీ A యొక్క సరికాని ఉపయోగం వలన సంభవించే విడిభాగాలు మరియు ఇతర పరికరాల ప్రమాదాలు రెండు పార్టీలచే ధృవీకరించబడిన తర్వాత సరఫరాదారు ద్వారా మరమ్మత్తు చేయబడతాయి మరియు ఖర్చులను పార్టీ A భరిస్తుంది.

(4) పరికరాలు పెద్దగా వైఫల్యం చెందితే, సరఫరాదారు నిర్వహణ సిబ్బంది పార్టీ Aతో కలిసి వైఫల్యాన్ని పరిష్కరించడానికి 24 గంటలలోపు పార్టీ Aకి చేరుకుంటారు.

(5) సరఫరాదారు పార్టీ A యొక్క నిర్వహణ మరియు ఆపరేషన్ సిబ్బందికి శిక్షణ, ఉపన్యాసాలు మరియు ఆన్-సైట్ మార్గదర్శకాలను ఉచితంగా అందిస్తారు.