ఆటోమొబైల్ క్యాబ్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రొడక్షన్ లైన్

1. సాధారణ లోహ ఉపరితలం యొక్క ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత, దాని ప్రక్రియ: ప్రీ-క్లీనింగ్ → ఆన్‌లైన్ → డీగ్రేసింగ్ → వాషింగ్ → తుప్పు తొలగింపు → వాషింగ్ → న్యూట్రలైజేషన్ → వాషింగ్ → ఫాస్ఫేటింగ్ → వాషింగ్ → పాసివేషన్ → ఎలక్ట్రోఫోరేటిక్ క్లీన్ ఇన్ కోటింగ్ → ఎండబెట్టడం → ఆఫ్‌లైన్.

2. పూత యొక్క ఉపరితలం మరియు ముందస్తు చికిత్స ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత చిత్రంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.కాస్టింగ్‌లు సాధారణంగా తుప్పు తొలగింపు కోసం ఇసుక బ్లాస్టింగ్ లేదా షాట్ బ్లాస్టింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాయి, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై తేలియాడే ధూళిని తొలగించడానికి కాటన్ నూలుతో, 80# ~ 120# ఇసుక పేపర్‌తో అవశేష స్టీల్ షాట్ మరియు ఉపరితలంపై ఉన్న ఇతర వస్తువులను తొలగించండి.ఉక్కు యొక్క ఉపరితలం చమురు తొలగింపు మరియు తుప్పు తొలగింపుతో చికిత్స పొందుతుంది.ఉపరితల అవసరాలు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఫాస్ఫేటింగ్ మరియు పాసివేషన్ ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించవచ్చు.ఫెర్రస్ మెటల్ వర్క్‌పీస్ తప్పనిసరిగా అనోడిక్ ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్‌కు ముందు ఫాస్ఫేట్ అయి ఉండాలి, లేకపోతే పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క తుప్పు నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.ఫాస్ఫేటింగ్ చికిత్స, సాధారణంగా జింక్ సాల్ట్ ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్‌ను ఎంచుకోండి, సుమారు 1 ~ 2μm మందం, ఫాస్ఫేటింగ్ ఫిల్మ్‌ని చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా స్ఫటికీకరణ చేయడం అవసరం.

3. వడపోత వ్యవస్థలో, ఫిల్టర్ యొక్క సాధారణ ఉపయోగం, మెష్ బ్యాగ్ నిర్మాణం కోసం ఫిల్టర్, 25 ~ 75μm ఎపర్చరు.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ ఒక నిలువు పంపు ద్వారా ఫిల్టర్‌కి ఫిల్టర్ చేయబడుతుంది.రీప్లేస్‌మెంట్ పీరియడ్ మరియు ఫిల్మ్ క్వాలిటీ వంటి అంశాలను పరిశీలిస్తే, ఎపర్చరు 50μm ఉన్న ఫిల్టర్ బ్యాగ్ ఉత్తమమైనది.ఇది ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడమే కాకుండా, ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క అడ్డంకి సమస్యను కూడా పరిష్కరించగలదు.

4. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత వ్యవస్థ యొక్క ప్రసరణ పరిమాణం నేరుగా స్నాన ద్రవం యొక్క స్థిరత్వం మరియు పెయింట్ ఫిల్మ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.ప్రసరణ పెరుగుదలతో, ట్యాంక్లో అవపాతం మరియు బుడగ తగ్గుతుంది.అయినప్పటికీ, ట్యాంక్ యొక్క వృద్ధాప్యం వేగవంతం అవుతుంది, శక్తి వినియోగం పెరుగుతుంది మరియు ట్యాంక్ యొక్క స్థిరత్వం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది.పెయింట్ ఫిల్మ్ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మాత్రమే కాకుండా, ట్యాంక్ లిక్విడ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ట్యాంక్ లిక్విడ్ యొక్క ప్రసరణ సంఖ్యను 6 ~ 8 సార్లు / h నియంత్రించడానికి ఇది అనువైనది.

5.ఉత్పత్తి సమయం పొడిగించడంతో, యానోడ్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క అవరోధం పెరుగుతుంది మరియు సమర్థవంతమైన పని వోల్టేజ్ తగ్గుతుంది.అందువల్ల, ఉత్పత్తిలో వోల్టేజ్ నష్టం ప్రకారం, యానోడ్ డయాఫ్రాగమ్ యొక్క వోల్టేజ్ డ్రాప్‌ను భర్తీ చేయడానికి విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పని వోల్టేజ్ క్రమంగా పెంచబడాలి.

6.పూత నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ వర్క్‌పీస్‌లోకి తీసుకువచ్చిన అశుద్ధ అయాన్ల సాంద్రతను నియంత్రిస్తుంది.ఈ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్లో, ఆపరేషన్ తర్వాత సిస్టమ్ యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్కు శ్రద్ధ ఉండాలి, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ఎండబెట్టడాన్ని నిరోధించడానికి నిరంతర ఆపరేషన్ ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది.ఎండిన రెసిన్ మరియు వర్ణద్రవ్యం అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ పొరకు కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయలేవు, ఇది అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క పారగమ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మెమ్బ్రేన్ యొక్క ప్రసరించే రేటు నడుస్తున్న సమయంతో తగ్గుతుంది మరియు లీచింగ్ మరియు వాషింగ్ కోసం అవసరమైన అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ నీటిని నిర్ధారించడానికి దానిని 30 నుండి 40 రోజులకు ఒకసారి శుభ్రం చేయాలి.

7. ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత పద్ధతి పెద్ద సంఖ్యలో ఉత్పత్తి లైన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ట్యాంక్ యొక్క పునఃస్థాపన చక్రం 3 నెలల కంటే తక్కువగా ఉండాలి.300,000 ఉక్కు రింగుల వార్షిక అవుట్‌పుట్‌తో ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, ట్యాంక్ ద్రవాన్ని శాస్త్రీయంగా నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం.ట్యాంక్ లిక్విడ్ యొక్క వివిధ పారామితులు క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించబడతాయి మరియు ట్యాంక్ లిక్విడ్ పరీక్ష ఫలితాల ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు భర్తీ చేయబడుతుంది.సాధారణంగా, ట్యాంక్ లిక్విడ్ యొక్క పారామితులు క్రింది ఫ్రీక్వెన్సీలో కొలుస్తారు: PH విలువ, ఘన కంటెంట్ మరియు ఎలెక్ట్రోఫోరేసిస్ ద్రావణం యొక్క వాహకత, అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ మరియు అల్ట్రాఫిల్ట్రేషన్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్, కాథోడ్ (యానోడ్) లిక్విడ్, సర్క్యులేటింగ్ వాషింగ్ సొల్యూషన్ మరియు డీయోనైజ్డ్ క్లీనింగ్ సొల్యూషన్ రోజుకు ఒకసారి;ఫేస్ బేస్ రేషియో, ఆర్గానిక్ సాల్వెంట్ కంటెంట్, లేబొరేటరీ స్మాల్ ట్యాంక్ టెస్ట్ వారానికి రెండు సార్లు.

8. పెయింట్ ఫిల్మ్ మేనేజ్‌మెంట్ నాణ్యత, ఫిల్మ్ యొక్క ఏకరూపత మరియు మందాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, ప్రదర్శనలో పిన్‌హోల్, ఫ్లో, నారింజ పై తొక్క, ముడతలు మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు ఉండకూడదు, క్రమం తప్పకుండా ఫిల్మ్ యొక్క సంశ్లేషణ, తుప్పు నిరోధకత మరియు ఇతర భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు.తయారీదారు యొక్క తనిఖీ ప్రమాణాల ప్రకారం తనిఖీ చక్రం, సాధారణంగా ప్రతి లాట్‌ను పరీక్షించాలి.

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ కోటింగ్ మరియు వాటర్‌బోర్న్ పెయింట్ యొక్క అప్లికేషన్ పూత పరిశ్రమలో గొప్ప పురోగతిని సూచిస్తుంది.

ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత నిర్మాణ వేగం, యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ గ్రహించవచ్చు, నిరంతర ఆపరేషన్, కార్మిక తీవ్రత తగ్గించడం, ఏకరీతి పెయింట్ ఫిల్మ్, బలమైన సంశ్లేషణ, సాధారణ పూత పద్ధతి కోసం పూత లేదా చెడుగా పూత భాగాలు, పైన పేర్కొన్న పక్కటెముకలు, welds వంటి సులభం కాదు. మరియు ఇతర ప్రదేశాలలో కూడా, మృదువైన పెయింట్ ఫిల్మ్ పొందవచ్చు.పెయింట్ వినియోగ రేటు 90%-95% వరకు ఉంటుంది, ఎందుకంటే ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పెయింట్ water ఒక ద్రావకం వలె, మండే రహితమైనది, విషపూరితం కానిది, ఆపరేట్ చేయడం సులభం మరియు ఇతర ప్రయోజనాలు.ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ డ్రైయింగ్ పెయింట్ ఫిల్మ్, అద్భుతమైన సంశ్లేషణతో, దాని తుప్పు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు సాధారణ పెయింట్ మరియు సాధారణ నిర్మాణ పద్ధతి కంటే మెరుగైనవి.

అన్ని రకాల వర్క్‌పీస్ పెయింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇతర మోడళ్లను అనుకూలీకరించవచ్చు.